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鸿轩数控科技对数控机床拆卸搬迁安装调试方案

发布日期:2018-09-17

鸿轩数控科技是一家专门生产数控设备的生产厂家,公司成立于2008年,也是一家专业集产品设计、研发、制造与销售于一体的综合性企业。本司拥有一批经验丰富的专业机械工程设计师和精密的加工设备,精湛的加工工艺及现代化管理模式为生产出优质的产品奠定了坚定的基础。同时对数控设备安装搬迁也有着相当丰富的实战经验,下面鸿轩数控科技将为您阐述一下数控设备在搬迁安装时需要注意些什么细节。具体如下

数控机床生产厂家鸿轩数控现场所图

一、简要工序说明

1.1搬迁前准备

1。1。1人员准备。
对所有参加施工人员进行工程的技术交底, 并对每-台数控机床的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求。施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。
人员计划;
(1)数控机床拆除4人
(2)数控机床安装4人
(3)管理人员1人
1.1.2工具准备,
“对所有施工工机具,检測仪器(表),清洗数控机床,劳保用品等作好检验、验收、储存、对所有施工工保护工作。
113技术资料,
对搬迁的数控机床,进行数控机床数据备份,整理数控机床技术资料,制定拆机细节步骤。1.1.4 搬迁前的检查,
。 检验数控机床的外观;
B。 确认数控机床的技术参数、动作状态,c。 检查数控机床的安装情度:
D. 测绘数控机床间的相互位置,操作位置,画出相关图。11.5搬迁前沟通:
与业主单位的数控机床管理者, 数控机床维护人员,进行搬迁细节的技术沟通。1.2数控机床数控机床的拆除
1。2。1所除必要的数控机床板金,方便数控机床的吊装,对拆下的螺丝,统一保管收藏或拧回数控机床螺丝孔中;
1.2.2对数控机床的运动部件,进行固定和支持,防止吊装过程中滑落,损坏部件或造成事故;
1.2.3折除数控机床的电线、油管、气管,做好拆除标记,1.2.4拆除数控机床总电源,进行数控机床部件的分离。
1.3数控机床数控机床的安装

1.3.1 数控机床数控机床就位,

1。3。2数控机床水平初调,

1.3.3 数控机床分离部件的安装与连接;1.3.4 数控机床油管、气管、气管、电缆的连接,13.5数控机床通电,固定及支持部件的拆除,13.6数控机床水平精调,地脚的固定,1.3.7数控机床的动作、功能的恢复测试,1.3.8数控机床板金安装1
13.9数控机床及施工现场的清洁打算。1.4数控机床数控机床的验收(见章节六)


二、拆除细节要求2.1 做好标记

“为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行, 数控机床拆迁采用统一的标志方法, 即数字标位的办法进行,电气数控机床的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气数控机床的复杂性,相应
示记特
增加部分标记符号。
各线(数控机床)的限位指块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件《或档块的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线数控机床,应按以后  装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
对于二个数控机床之间的联接件,应有复位的标志和定位标记。并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接数控机床的工位。
对于不易辩认方向的数控机床,要有明显的要有明显的安装方向符号。.
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和横糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是数控机床检查的缺陷记录,装箱清单记录。22拆卸记录
221由于拆卸的数控机床一 般都是旧数控机床,折卸前,我们应对每台数控机床的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格。作为今后交工验收的依据,防止数控机床数据丢失,要及时作好备份。
222 拆卸前,数控机床的标号是-项十分重要而又细致的工作,数控机床的拆卸务必要做好这
项工作,拆卸时,要按照统标号法编备进行编号外,还要对数控机床某些部分作好定位标记,龠号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设位标记,如数控机床的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一一些圈形安装件,对称安装件。在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。
223根据总的拆卸原则,结合各数控机床的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算置量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸。绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。导轨,
2.2.4管路、线路拆除
拆卸时应先折支管后拆总管.最后支架。在其他数控机床解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与数控机床连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到数控机床上,拆卸时要特别注意以下几点。
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图,
B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入;
C.管接头所带的密封垫不得遗失,可一D.拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,. 可一起包扎在管接头内,箱标记,送往指定地点,E. 拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件折卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。
2。2。5解体

根据各工艺数控机床的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点。
3。拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、绘制出必要的工艺  国村国和据团。得休记录。平面布置图。22。6电气系统的拆卸
各加工线(数控机床)电气系统拆除要注意以下几点,
A拆卸前,要熟悉各电气数控机床的相对位置,了解电缆走向和其编号意义,
B, 画出各电气数控机床间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸,
气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线会位置进行,D.拆卸前要先按对应端子的线编号,。系助制更先找对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸,E.对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置。定在相应的位置,但线缆不能受力。
2。2。7清洗
、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作。

三。拆卸原则及-般要求

3.1先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的数控机床要尽量少分,同时又要满足包高时又事满定包装要求,最终达到数控机床重新安装后的精度性能同折卸前一致。 为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
3.2拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该数控机床的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
3.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。
3。4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
3.5所有的电线、电缆不准勇断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
3.6 拆卸中要保证数控机床的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。
3.7 组合数控机床拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
3.8对数控机床上的一 些可动部分, 如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。沿备的液压管路较多,每折一一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件
3.9数控机床的液压要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。
3。10拆下的数控机床要按指定地点存放。
3。11数控机床的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。
3。12作好拆卸记录,并交相关人员。

四、数控机床拆迁施工安全技术措施

为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施。
4.1熟悉环境,了解水、气电力控制的操作位置,折卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有禁止合闸”的标志牌。并有防止误送电的技术措施。体田现场工
4。3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易燁物周围,要严格禁止明火作业。
4。5拆卸数控机床时,必须先熟悉相关图纸及数控机床,禁止盲目操作。
4。6现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。
4.7要做到文明施工,及时清理现场和废物。

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